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Les processus, les règles de pilotage et l’architecture documentaire restaient à définir. Cette page blanche a permis de concevoir le système autour des pratiques réelles.
Quali’Alpes a accompagné ENWIRES pendant neuf journées en 2025 pour construire depuis une feuille blanche un système qualité adapté à ses activités de R&D, de laboratoire et de production. L’entreprise grenobloise a obtenu sa certification ISO 9001:2015 auprès de SOCOTEC en fin d’année, sans aucune non-conformité.
ENWIRES conçoit, développe et fabrique un matériau composite à base de nano-silicium destiné aux batteries lithium-ion. Implantée à Montbonnot-Saint-Martin, l’entreprise se trouve au croisement de la recherche, de la production pilote et d’un marché international exigeant.
L’entreprise est issue d’une technologie développée au laboratoire SYMMES, unité mixte CEA-CNRS-UGA au sein de l’ancien Institut de nanosciences et cryogénie du CEA.
Son matériau vise à améliorer les performances des batteries lithium-ion. L’intérêt exprimé par des acteurs internationaux, notamment asiatiques, rendait particulièrement pertinente l’obtention d’une certification reconnue au-delà du marché français.
ENWIRES ne disposait pas encore d’un système de management formalisé. La priorité consistait à partir du fonctionnement réel de l’entreprise et à construire une organisation proportionnée à une équipe à taille humaine.
Les processus, les règles de pilotage et l’architecture documentaire restaient à définir. Cette page blanche a permis de concevoir le système autour des pratiques réelles.
La fondatrice et l’assistante de direction ont porté la démarche avec Quali’Alpes, en organisant progressivement la participation de toute l’entreprise.
ISO 9001 devait apporter un cadre reconnu aux échanges avec les partenaires et prospects internationaux intéressés par la technologie, notamment en Asie.
La démarche a structuré quatre processus complémentaires : Direction, R&D, Production et Laboratoire. Leur articulation permet de suivre un besoin depuis les attentes du marché jusqu’aux essais, à la fabrication et à la validation du matériau.
Définition des finalités, responsabilités, données d’entrée, résultats attendus et interactions entre Direction, R&D, Production et Laboratoire.
Formalisation des étapes de R&D, des exigences techniques, des revues de conception, des validations, des modifications et du transfert vers la production.
Organisation des méthodes d’analyse et du suivi des équipements afin de relier chaque résultat à une méthode définie et à des matériels vérifiés ou étalonnés.
Formalisation de la préparation des fabrications, des contrôles croisés, des conditions opératoires et de la traçabilité des lots jusqu’à leur analyse.
Structuration des modes opératoires et des données expérimentales afin de préserver les savoir-faire et de réutiliser les résultats validés dans les futurs développements.
Création des fiches processus, procédures et modes opératoires avec des règles de rédaction, d’approbation, de modification et de diffusion.
Mise en place d’une politique, d’objectifs, d’indicateurs, d’un tableau de bord QSE et d’un plan d’action reliant les risques aux décisions d’amélioration.
Organisation des revues de processus, réalisation de l’audit interne et préparation de la revue de direction avant l’audit initial SOCOTEC.
Quali’Alpes a consacré neuf journées à la démarche en 2025. L’accompagnement a combiné conseil, animation et production opérationnelle pour faire avancer rapidement une petite équipe déjà fortement mobilisée par ses activités techniques.
Chaque pilote a été invité à décrire son activité et, lorsque cela était utile, à transformer ses pratiques en procédures ou modes opératoires. La direction est restée responsable des choix, des validations et des priorités.
Le défi n’était pas d’imposer un fonctionnement industriel rigide à la recherche, mais de définir suffisamment de repères pour rendre les décisions, les essais et les résultats fiables et traçables.
La démarche a formalisé les étapes clés de la conception : expression du besoin, données d’entrée, essais, revues, validation, modification et transfert vers la production.
Pour le laboratoire, la maîtrise reposait sur des méthodes d’analyse définies, des équipements suivis, vérifiés ou étalonnés selon leur usage, ainsi que sur la conservation des preuves associées. L’objectif était que des essais réalisés dans des conditions comparables produisent des résultats exploitables et que chaque décision technique puisse être reliée à une méthode, un équipement et un lot identifiés.
Cette organisation renforce la répétabilité des analyses, la capitalisation des connaissances et la confiance accordée aux résultats utilisés pour orienter la R&D ou libérer un produit.
La certification a matérialisé un travail collectif : dans une entreprise à taille humaine, chacun a pu contribuer à la description des activités et à la formalisation des pratiques utiles.
La certification n’est pas la fin de la démarche. Deux nouvelles journées sont programmées en octobre 2026 pour évaluer le fonctionnement réel du système et préparer la revue de direction avant l’audit de surveillance.

Un regard d’auditeur indépendant de la mission initiale pour évaluer la conformité, l’efficacité des processus et la dynamique d’amélioration.

Une journée de préparation avec l’assistante de direction pour analyser les résultats, les évolutions du contexte, les objectifs et les décisions nécessaires.
La complémentarité des intervenants permet à ENWIRES de bénéficier de deux lectures du système avant son audit de surveillance.
Le système peut être construit directement autour des activités et des risques réels, sans devoir corriger une documentation devenue trop lourde.
Formaliser les étapes de validation et les modifications sécurise les décisions sans imposer une procédure à chaque expérimentation.
Un résultat analytique n’est pleinement exploitable que si la méthode, les conditions et les moyens de mesure sont maîtrisés.
Les collaborateurs deviennent contributeurs du système lorsqu’ils décrivent eux-mêmes leurs activités et leurs besoins.
La certification fournit un langage commun et une preuve de maîtrise recherchée par de nombreux partenaires industriels.
Audit interne, revue de direction et suivi des actions permettent de préparer la surveillance tout en faisant progresser le système.
Ce cas concerne directement les startups et PME technologiques qui combinent recherche, laboratoire, ligne pilote et ambitions internationales dans les secteurs des batteries, des matériaux avancés, de la chimie, de l’électronique ou des nanotechnologies.
Les éléments relatifs à la mission proviennent du retour d’expérience de Quali’Alpes et des documents produits avec ENWIRES. L’origine de la technologie, l’activité et le contexte d’industrialisation sont recoupés avec des sources publiques.
ISO 9001 apporte un cadre reconnu internationalement pour maîtriser les responsabilités, la conception, la production, les contrôles et l’amélioration continue. Cette reconnaissance facilite également les échanges avec des clients et partenaires industriels internationaux.
Il ne s’agit pas de figer la recherche, mais de définir les étapes clés : données d’entrée, essais, revues de conception, validations, modifications et transfert vers la production. Le système doit préserver l’agilité tout en rendant les décisions et les résultats traçables.
Les méthodes d’analyse doivent être définies, les équipements suivis, vérifiés ou étalonnés selon leur usage, et les résultats associés à des conditions d’essai et à des lots identifiables. Cette organisation améliore la comparabilité et la répétabilité des analyses.
Quali’Alpes a accompagné ENWIRES pendant neuf journées en 2025 pour construire le système depuis une feuille blanche, définir les processus, formaliser les pratiques avec les équipes et préparer la certification ISO 9001.
Le système doit continuer à vivre : suivi des indicateurs, actions d’amélioration, audit interne, revues de processus et revue de direction. En 2026, ENWIRES a ainsi programmé deux journées avec Quali’Alpes avant son audit de surveillance.
Quali’Alpes accompagne les startups et PME technologiques de Grenoble et de la région dans la construction d’un système ISO 9001 adapté à la R&D, au laboratoire, à la production et à leur changement d’échelle.